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模具注塑時(shí)為何常有氣體排出，有何影響？
????????塑件中氣泡的分布：
????????模腔中積存空氣所產(chǎn)生的汽泡,常分布在與澆口相對(duì)的部位上。
????????塑料原料中分解或化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的氣泡則沿塑件的厚度分布。
????????塑料原料中殘存水氣化產(chǎn)生的氣泡,則不規(guī)則地分布在整個(gè)塑件上。
????????注塑模具中常常有氣體產(chǎn)生，可能和以下幾點(diǎn)有關(guān)：
?
?????????1、澆注系統(tǒng)與模具型腔中存有的空氣。
????????2、有些原料含有沒(méi)有被干燥排除的水分，它們?cè)诟邷叵聲?huì)氣化成水蒸氣。
????????3、由于在注塑時(shí)溫度太高，某些性質(zhì)不穩(wěn)定的塑料會(huì)發(fā)生分解而產(chǎn)生氣體。
????????4、塑料原料中的某些添加劑揮發(fā)或者相互化學(xué)反應(yīng)生成的氣體。
?????????注塑機(jī)
????????同時(shí)排氣不良不暢的緣由，也需要盡快找出來(lái)。注塑模的排氣不良也給塑件帶來(lái)了困擾。主要表現(xiàn)如下：
????????在注塑過(guò)程中熔體將取代型腔中的氣體，如果氣體排出不及時(shí)將會(huì)造成熔體充填困難，導(dǎo)致注射量不足而不能充滿型腔。
????????排除不暢的氣體會(huì)在型腔中形成高壓，并且在一定的壓縮程度下滲入至塑料的內(nèi)部，造成空洞，氣孔，組織疏和銀紋等質(zhì)量缺陷。
????????由于氣體被高度壓縮，使得型腔內(nèi)溫度急劇上升，進(jìn)而引起周圍熔體分解、燒灼，使塑件出現(xiàn)局部碳化和燒焦現(xiàn)象。它主要出現(xiàn)在兩股熔體的合流處，澆口凸緣處。
????????氣體的排除不暢，使得進(jìn)入各型腔的熔體速度不同，因此易形成流動(dòng)痕和熔合痕，并使塑件的力學(xué)性能降低。
????????由于型腔中氣體的阻礙，會(huì)降低充模速度，影響成型周期，降低征稅效率。
