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預(yù)塑階段需要注意哪些問題？
????????一、螺桿轉(zhuǎn)速
????????1、塑料的熔融，大體是因螺桿的旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的熱量，因此螺桿轉(zhuǎn)速太快，則有下列影響：
????????塑料的熱分解;
????????玻纖(加纖塑料)減短;
????????螺桿或加熱筒磨損加快。
????????2、轉(zhuǎn)速的設(shè)定，可以其圓周速(circumferen-tial screw speed)的大小來衡量：圓周速n(轉(zhuǎn)速)*d(直徑)*π(圓周率)
????????通常，低粘度熱安定性良好的塑料，其螺桿桿旋轉(zhuǎn)的圓周速約可設(shè)定到1m/s上下，但熱安定性差的塑料，則應(yīng)低到0.1左右。
????????3、在實際應(yīng)用當(dāng)中，我們可以盡量調(diào)低螺桿轉(zhuǎn)速，使旋轉(zhuǎn)進料在開模前完成即可。
????????二、背壓
????????1、當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)進料時，推進到螺桿前端的熔膠所蓄積的壓力稱為背壓，在射出成型時可以由調(diào)整射出油壓缸的退油壓力來調(diào)節(jié)，背壓可以有以下的效果：
????????熔膠更均勻的熔解。
????????色劑及填充物更加均勻的分散。
????????使氣體由落料口退出。
????????進料的的計量準確。
????????2、背壓的高低，是依塑料的粘度及其熱安定性來決定，太高的背壓使進料時間延長，也因旋轉(zhuǎn)剪切力的提高，容易使塑料產(chǎn)生過熱。一般以5~15kg/cm2為宜。
????????三、松退
????????1、桿旋轉(zhuǎn)進料結(jié)束后，使螺桿適當(dāng)抽退，可以螺桿前端熔膠壓力降低，此稱為松退，其效果可防止噴嘴部的滴料。
????????2、松退不足，容易使主流道(SPRUE)粘模;而太多的松退，則能吸進空氣，使成型品發(fā)生氣痕。
????????四、塑化參數(shù)的修正
????????確認背壓是否需要調(diào)整;
????????調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速，使計量時間稍短于冷卻時間;
????????確認計量時間是否穩(wěn)定，可嘗試調(diào)整加熱圈溫度的梯度;
????????確認噴嘴是否有滴料、主流道是否發(fā)生豬尾巴或粘模，成品有無氣痕等現(xiàn)象，適當(dāng)調(diào)整噴嘴部溫度或松退距離。
????????五、多段保壓與多段射速的活動
????????1、一般而言，在不影響外觀的情況下，注射應(yīng)以高速為原則，但在通過澆口間及保壓切換前應(yīng)以較低速進行;
????????2、保壓應(yīng)采用逐步下降，以避免成型品內(nèi)應(yīng)力殘留太高，使成型品容易變形。
