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注塑制品凹痕和氣孔的原因及解決方法
????????在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品凹痕和氣孔是不良現(xiàn)象中發(fā)生頻率最高的，注入模具的塑料在冷卻時發(fā)生體積收縮，早冷卻部分即表面首先硬化，內(nèi)部就會產(chǎn)生氣泡;
????????所謂凹痕就是冷卻慢的部分在氣泡收縮的方向產(chǎn)生了顯眼的凹面;所謂氣孔指模具內(nèi)的材料從表面開始固化，對模具內(nèi)的全部容積來講材料相對不足，由于這個原因產(chǎn)生了真空狀態(tài)的孔，一般發(fā)生在制品厚的地方和注料口處。
????????收縮性大的材料也容易產(chǎn)生凹痕。當(dāng)要改變成型條件來消除凹痕時，應(yīng)該把設(shè)定條件往收縮小的方向設(shè)定。即模溫、料筒溫度降低，射出壓力提高，但是應(yīng)該注意由此可能會引起殘余內(nèi)應(yīng)力。
????????因為凹痕以不顯眼為好，所以不影響外觀的時候，在模具上加工成腐蝕的模樣，例如紋狀、粒狀等。
????????如果成型材料是抗沖擊性聚苯乙烯HIPS(聚苯乙烯PS的一種)時，用降低模溫來降低光潔度也有效果。但是這些方法一旦有凹痕發(fā)生，想修理磨光產(chǎn)品就有困難。
????????透明產(chǎn)品有氣孔就成問題，不透明產(chǎn)品有氣孔沒有使用上的障礙且產(chǎn)品內(nèi)也不宜看到。
????????由于水分以及揮發(fā)物產(chǎn)生的氣孔，一般都擴(kuò)散到制品的所有部分，氣孔的形狀一般較小。
????????一、解決的方法
????????即時：提高射出壓力，延長射出保壓時間，降低料筒溫度和模具溫度，水分和揮發(fā)物引起時應(yīng)充分干燥材料，在產(chǎn)生凹痕的地方強(qiáng)制冷卻。
????????短期：在產(chǎn)生凹痕的地方補(bǔ)上流邊。在產(chǎn)生凹痕的地方的材料通過有狹小的場所時，把這部分加厚。
????????長期：應(yīng)徹底避免設(shè)計制品厚度的差異。容易產(chǎn)生凹痕的加強(qiáng)筋，狹長的形狀應(yīng)盡量短。 應(yīng)增大澆口、主流道、分流道、噴嘴孔。改進(jìn)排氣。
????????二、參考事項
????????1.?成型收縮性大的材料凹痕也大，例如聚乙烯PE、聚丙烯PP，即使只要稍微的加強(qiáng)筋，就會產(chǎn)生凹痕。
材料 |
成型收縮率? |
PS |
0.002~0.006?? |
PP |
0.01~0.02?? |
PE |
0.02~0.05? |
????????2.?當(dāng)溫度降低到不產(chǎn)生凹痕時，如果在模腔內(nèi)的材料還有壓力，應(yīng)該考慮到不會產(chǎn)生凹痕了。圍繞在模具內(nèi)的材料在模具內(nèi)的壓力即靜壓力，無論什么地方都是不一定的。
????????接近澆口部分的壓力高，如果材料的通邊寬，因為到各個角落的壓力的傳遞，近澆口同遠(yuǎn)離澆口的地方的壓力差跟全體的壓力相比相差很小就不會產(chǎn)生凹痕，也就能得到不殘留內(nèi)部應(yīng)力的制品。
????????而部分的材料在流入有困難的場所時，這個地方有高的壓力，其他地方的壓力降低就會產(chǎn)生凹痕。這一部分高壓的殘留，是制品的內(nèi)部應(yīng)力也大。在理想的狀態(tài)下材料溫度同模具溫度的上升，材料流動性較好，并且射出在靜壓狀態(tài)也變低。
????????3.?在變化成型條件時，溫度、壓力、時間的組合應(yīng)預(yù)先制作好的表格，按順序進(jìn)行，就可以早知道結(jié)果。首先時間變得很長后，每逢壓力的微小變化也容易知道。應(yīng)注意的是：得到溫度變化時的結(jié)果，應(yīng)該在注射料之后，等溫度降下后再生產(chǎn)時的結(jié)果。
????????4.?判斷氣孔造成的原因，只要觀察塑料產(chǎn)品的氣泡在開模時是瞬時出現(xiàn)還是冷卻后出現(xiàn)，如果當(dāng)開模時瞬時出現(xiàn)，多半是物料問題，如果是冷卻后出現(xiàn)的則屬于模具或注塑條件問題。
