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一文學會擠出機的清理方法
????????擠出機是塑料行業(yè)中十分常見的機械，保持擠出機處于最佳的工作狀態(tài)，可以保持產(chǎn)品穩(wěn)定性和提高生產(chǎn)效率。日常使用過程中，難免出現(xiàn)生產(chǎn)效率下降的情況，這個時候我們就需要對擠出機進行清理和維護。接下來小編帶大家來了解一些擠出機常見清理方法。
????????一、 非拆機清理法
????????1、樹脂清機法
????????該方法是用樹脂，例如聚酯樹脂或環(huán)氧樹脂清機。一般用在新設(shè)備的清機或者擠出機使用一段時間后，由于部分物料殘存在螺桿或螺筒上面膠化，物料擠出速度變慢，而且換色品種的顏色色差較大時，可以采用這種方法。
????????檢查機器上的料筒料是否放干凈，清理塑機工作臺，設(shè)定所需要的洗螺桿溫度，(除POM、PVC、TPE、TPU外溫度一定要高于螺桿生產(chǎn)溫度30℃)，待溫度和背壓達到設(shè)定值。將螺桿殘料射空，加入清洗材料，出料由快速---慢速---快速----注射的過程進行，注意觀察射出材料的顏色，當發(fā)現(xiàn)材料變色時手動按螺桿退再空注射;重復上訴操作過程3次。當射出材料不出原來生產(chǎn)制品的顏色或者沒有糊料時可認為擠出機已清理干凈。
?????????2、非樹脂清機法
????????該方法是采用有一定摩擦力，又容易粉碎的稻谷、玉米、鋸末、衛(wèi)生紙等物質(zhì)在擠出機加熱到正常擠出溫度以后，利用這些物質(zhì)在螺桿和螺筒之間產(chǎn)生的摩擦力清除附著在螺桿和螺筒表面的樹脂膠化物。經(jīng)驗表明，稻谷的外殼硬度高，摩擦力很大，相比之下清機的效果比較理想。用這種方法清機以后，有必要再打開螺筒檢查清機情況，在正常情況下還需要用樹脂清機料再次清機以后，才能進行正式產(chǎn)品的生產(chǎn)。
????????在不拆解機器時進行擠出機的清理，優(yōu)點在于可以縮短清潔機器的時間;但也存在清潔不徹底的風險。
????????二、拆機清理法
????????1、所需工具
????????在拆解機器時需要用到一些工具跟清潔材料應(yīng)包括：耐熱手套、護目鏡、銅刮刀、銅刷、銅絲網(wǎng)、硬脂酸、電鉆、機筒尺、棉布等。 除了以上這些工具外還需要準備：
????????4、5塊木棒(直徑<螺桿直徑)×(長度<注塑行程);
????????4、5個木塊(正方形，100毫米×100毫米×300毫米);被拆除的螺桿，應(yīng)放置在木塊上，以防損壞螺桿。
????????一把鉗子;
????????廢棉布;
????????一根長木棒或竹棍(直徑<螺桿直徑)×(長度>加熱筒長度);
????????不可燃溶劑，如三氯乙烯
????????2、清潔方法
????????清洗擠出機的第一步是關(guān)閉料斗底部的下料口;根據(jù)擠出工藝不一樣(可能需要拆下模頭以減少擠出機前端壓力過高的風險)，故在清洗時必須由一個人來實現(xiàn)：操作人員從控制面板觀察螺桿轉(zhuǎn)速跟扭矩，同時觀察擠出壓力以確保系統(tǒng)壓力不會過高。首先不要拆下模頭進行清洗，在擠出物從加工樹脂完全轉(zhuǎn)換成清潔樹脂時立即停機并拆下模頭，然后進以便使殘留的清潔樹脂流出。 然后降低螺桿轉(zhuǎn)速至15-25r/min，并將這一速度持續(xù)到模頭前端的熔體流停止流動為止。
????????2.1 螺桿清洗
????????機械法：
????????機械法是將擠出機加熱到工作溫度以后，用人工或自動推出的方法，把螺桿推出來趁熱除去容易除掉的物料。
????????步驟1：將螺桿頭拆開，用廢棉布擦試螺桿主體，可除去大部分樹脂狀沉淀物;用黃銅刷除去樹脂的殘留物，或者用一個燃燒器等加熱螺桿，再用廢棉布或黃銅刷清除其上的沉淀物。
????????步驟2：用同樣方法清洗螺桿頭，止逆環(huán)、推力環(huán)和混煉環(huán)，用黃銅刷清刷。
????????步驟3：螺桿冷卻后，用不易燃溶液擦去所有的油跡。
????????注意清洗時，不要磨傷零件的表面;在安裝螺桿頭前，先在螺紋處均勻地涂上一層二硫化鉬潤滑酯或硅油，以防止螺紋咬死。
????????火烤法：
????????用火燒或火烤來除去固在螺桿上的塑料，是塑料加工單位最經(jīng)常能見到也是最有效的辦法。(但絕對不能運用乙炔焰來清潔螺桿。乙炔焰溫度可達3000℃，用乙炔焰來清潔請潔螺桿將不只會破壞螺桿的金屬特性，同時還將明顯影響螺桿的機械公差) 在螺桿運用后立即采用噴燈進行清潔。由于這時螺桿帶有加工經(jīng)歷中的熱，故螺桿的熱量分布仍是均勻的。
????????2.2 料筒清洗
????????步驟1：先拆下噴嘴頭、料筒頭，用黃銅刷清除粘附在料筒內(nèi)表面的殘留物。
????????步驟2：用廢棉布包在木棒或長竹子的端面，清洗筒體的內(nèi)表面，在清洗過程中，應(yīng)將清洗的廢棉布作若干次更換。
????????步驟3：清洗噴嘴，特別是料筒和噴嘴相配合的接觸表面，此過程必須小心謹慎，避免擦制件表面?zhèn)麑е聵渲孤?/p>
????????步驟4：當料筒的溫度下降到30～50℃時，用溶劑潤濕廢棉布用第二步中所述方式再次清洗筒體內(nèi)表面。
????????步驟5：檢測并應(yīng)確保筒體內(nèi)表面是干凈。
????????3、安裝
????????在對螺桿和機筒清理完畢之后，我們需要正確的將機器重新組裝起來。
????????3.1 螺桿頭的安裝
????????步驟1：將螺桿平放在等高的兩塊木塊上,在鍵槽部套上操作手柄。
????????步驟2：在螺桿頭的螺紋處均勻地涂上一層二硫化鉬潤滑脂或硅油。
????????步驟3：將擦干凈的止逆環(huán)、推力環(huán)、混煉環(huán)(有的機器沒有)，依次套入螺桿頭。
????????步驟4：用螺桿頭專用板手，套住螺桿頭，反方向旋緊，完成塑化組件裝配。
????????3.2 料筒頭、噴嘴的安裝
????????步驟1：用吊車吊平塑化組件，仔細擦干凈。
????????步驟2：將塑化組件緩慢的推入料筒中，螺桿頭朝外。
????????步驟3：將料筒頭上穿螺釘?shù)墓饪着c料筒上的螺孔對齊，止口對正，用銅棒輕敲，使配合平面貼緊。
????????步驟4：擰緊料筒頭螺栓，裝好料筒頭螺栓。
????????步驟5：將噴嘴螺紋處均勻地涂上一層二硫化鉬潤滑脂或硅油。
????????步驟6：將噴嘴均勻地擰入料筒頭的螺孔中，使接觸表面貼緊。
????????將料筒頭螺栓擰緊到合適的扭矩值，要等料筒、料筒頭及其螺栓達到溫度補償?shù)南嗤怠?/p>
