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4個(gè)擠出造粒中的常見問題及解決對策
????????斷條
????????1、原料有雜料，檢查下料口的物料中是否含有雜料。
????????2、塑化不良，需提高加工溫度。(對于玻纖增強(qiáng)復(fù)合材料而言，往往是由于溫度過高引起的。)
????????3、抽真空的力度不夠，檢查真空的運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好，密封是否達(dá)到要求;密封是否達(dá)到要求
????????4、過濾網(wǎng)堵塞，換過濾網(wǎng)。
????????5、口?？讛?shù)不對，料流失衡。
????????6、未加多孔板(玻纖類產(chǎn)品除外)，熔體擾動而造成斷條，斷條主要集中在左側(cè)。
????????7、擠出壓力太低，螺桿內(nèi)的物料不充實(shí)，需提高喂料頻率、加大過濾網(wǎng)目數(shù)。
????????冒料：分為沒有塑化的物料、塑化好的物料
????????沒有塑化的物料
????????1、適當(dāng)降低喂料量或者降低螺桿轉(zhuǎn)速。
????????2、升高前面段的溫度，加快物料在機(jī)筒中的塑化;如增強(qiáng)料玻纖口前后的常規(guī)調(diào)節(jié)：輸送及其熔化區(qū)溫度適當(dāng)提升5-10℃，將玱纖口后殌加熱區(qū)溫度適當(dāng)調(diào)低10-20℃。
????????3、調(diào)整前面的螺桿組合，使前后輸送平衡幵加快物料在機(jī)筒中的塑化。
????????塑化好的物料
????????1、喂料太大;降低喂料頻率。
????????2、真空蓋開口。
????????3、機(jī)頭網(wǎng)板出現(xiàn)炭化、填充等堵塞現(xiàn)象;清理機(jī)頭。
????????4、螺桿排列錯誤(比如反向螺紋塊的位置不排氣口的位置過于接近，一般需要間隔一個(gè)螺紋的距離)。
????????外觀
????????1、粒子兩端的有孔問題。
????????兩端都有孔：說明料里含的低分子物質(zhì)戒水份較多，真空排氣沒抽干凈戒原料含的低分子戒水成分較多。只有一端有孔：說明料里含的低分子物質(zhì)戒水份較少，沒有嚴(yán)格要求時(shí)可以接受。
????????解決：前處理(干燥、密封等);加強(qiáng)真空排氣(同時(shí)要考慮到螺桿設(shè)計(jì));提高水槽溫度。
????????2、粒子發(fā)泡
????????出過高，原料成分的分解等。
????????原料含水分過高;原料(較差的副牌料)不耐溫或成分使用不當(dāng)，相互間化學(xué)反應(yīng)而發(fā);
????????現(xiàn)多個(gè)孔，或者表面粗糙真空度不夠;溫度。
????????3、顆粒表面光滑平整問題。
????????顆粒表面光滑平整，要看所用的原材料的成分——玻纖、無機(jī)礦物、表面較粗燥的阻燃劑等物質(zhì)。但相比對下，同個(gè)料批次有差異，原因有：
????????1)不均勻——數(shù)量多?時(shí)間短?機(jī)器?
????????加工溫度不夠，塑化不好;
????????螺桿組合不合理戒轉(zhuǎn)速低，剪切不夠，物料熔化不好;
????????潤滑劑過多戒加工特征特殊(如滑、低熔點(diǎn))，物料表面打滑剪切無效;
????????2)機(jī)器問題，如?？撞黄秸?、不夠光滑等;
????????3)原料成分間相容性不好(也包括色粉色母在內(nèi))，出現(xiàn)分層、析出等。
????????4、粒徑
????????長短基本一致(有長粒、短粒)
????????料條交叉迚入切粒機(jī);料條交叉迚入切粒機(jī);壓輥太松(切粒機(jī)氣壓);
????????切刀鋒利度，調(diào)節(jié)切刀刀距、刮刀與花鍵軸間隙。
????????5、長條
????????長度大于標(biāo)準(zhǔn)粒徑2倍以上水分調(diào)節(jié)(特別是5000體系，水分過多料條有滑手感)壓輥太松(切粒機(jī)氣壓);切刀鋒利度，調(diào)節(jié)切刀刀距、刮刀與花鍵軸間隙。動刀或膠輥已經(jīng)嚴(yán)重磨損，需要更換。
????????6、粉末
????????用干凈的手抓一把料粒放開后看手掌上殘留的粉末適當(dāng)少過水，調(diào)節(jié)切條溫度動刀鋒利度、定刀和滾刀的間隙(0.07-0.15MM間)，增強(qiáng)產(chǎn)品無真空戒真空不良。
????????7、粘結(jié)、焦燒過水太少切粒機(jī)牽引過快
????????無吹風(fēng)機(jī)，戒者吹風(fēng)機(jī)的風(fēng)力太弱。
????????8、連粒、粘粒切條的溫度過高
????????調(diào)節(jié)過水長度、戒調(diào)節(jié)切粒機(jī)轉(zhuǎn)速料條在過水時(shí)即交叉粘連，或者料條交叉進(jìn)入切粒。
????????9、尾巴切刀不鋒利
????????顆粒本身存在裂紋
????????10、鐵銹
????????粒子表面有紅褐色的物質(zhì)，主要為料條水分過多，風(fēng)干丌夠?qū)е虑辛C(jī)內(nèi)刀具生銹所致。減少過水，加多風(fēng)刀數(shù)量(戒者加大吹風(fēng)力度)。
????????黑點(diǎn)
????????1、粒子表面有不可抹去的黑點(diǎn)
????????清洗機(jī)不干凈;真空口、玻纖口、模頭上、濾板上殘留、滯留、高溫炭化的物料帶入;溫度過高導(dǎo)致螺桿、螺筒內(nèi)物料炭化;阻燃劑高溫分解、炭化;色粉分散不良
????????原材料等級不夠，黑點(diǎn)多;
????????2、變色/黑、黃線條/油污粒子：
????????真空口內(nèi)蒸汽物掉入;模頭、機(jī)頭、濾板上滯留物質(zhì)炭化;阻燃劑分解、炭化;停機(jī)時(shí)間過長物料分解;料條所經(jīng)區(qū)域油污粘附;
????????3.粒子表面有可抹去的黑點(diǎn)水槽是否清理干凈料筒、接料斗、振動篩等未清理干凈環(huán)境中引入黑點(diǎn)是物料在機(jī)筒中炭化導(dǎo)致,這機(jī)筒在玱纖口和真空口處有炭化的物料，需要清理玻纖口和真空口，還有是口模和網(wǎng)板的地方有炭化物料，需要卸下口模清理。
????????3、因壓力不穩(wěn)定而導(dǎo)致的黑點(diǎn)
????????A、當(dāng)配方中有幾種MI不同的物料時(shí)，螺桿設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)按照最低粘度的物料，并且相對最強(qiáng)的剪切
????????B、定期清理篩網(wǎng)、排氣口、真空口、拔螺桿
????????C、選用含低摩擦系數(shù)涂層的螺桿
????????D、引入熔體泵
